齿轮轴锻造工艺过程你了解吗？

　　齿轮轴包含集成到轴中的齿轮齿，从而成为轴齿轮。这种两端带有齿轮的轴称为交叉轴齿轮。斜齿轮和螺旋齿轮是交叉的轴齿轮。这种传动装置的一个很好的例子是直升机旋翼。

　　普通汽车发动机的飞轮连接在齿轮轴上，齿轮轴上安装有多个不同尺寸的齿轮。通过轴的水平运动，这些主齿轮与同样安装在齿轮轴上的其他较大和较小的齿轮啮合和脱离。同样，传动轴是齿轮轴的一个非常常见的例子，传动轴将动力从汽车变速器中的齿轮传递到车轴和驱动轮。

　　齿轮轴加工工艺说明

　　齿轮轴是指支撑旋转部件并旋转以传递运动、扭矩或弯矩的机械部件。齿轮轴通常是金属圆棒的形状，每节可以有不同的直径。机械的转动部件装在轴上。

　　在设计齿轮轴加工中，齿轮轴的使用通常是小齿轮(齿数少的齿轮)。齿轮轴通常是在高转速级(即低扭矩级)。齿轮轴通常很少用作变速滑动齿轮，通常是固定齿轮。一是因为处于高速阶段，所以高速不适合滑动换挡。齿轮轴是轴和齿轮的结合体。但在设计齿轮轴工件时，尽量缩短轴的长度。工件过长不利于上滚齿机。二是轴的支撑太长，轴需要加厚。并增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯性等）。

　　齿轮轴加工的工艺步骤为：锻造、正火、镂空（长度约300以上，若短粗车可双端车削）、粗车、探伤、调制、精车、滚齿、钳子修理、渗碳、中心孔修理、淬火（齿轮要求硬度高、冲击载荷、使用寿命短）、喷砂、铣花键、夹具修理、修圆取决于断面、磨齿、钳补、检验、探伤。上述工艺路线为低碳钢材料，如20CrMnTi、和20Cr2Ni4。如为普通用途，可采用45，无渗碳淬火工艺。淬火回火后可使用约300个HB齿轮。

　　齿轮轴锻造工艺

　　齿轮轴锻造工艺是一种将开式空心挤压和非等温锻造相结合的锻造工艺，用一个台阶来制造空心小齿轮轴，为了提高锻造空心轴的尺寸精度。

　　非等温锻造前的挤压阶段在这个锻造过程中，夹模芯棒式空心挤压被放置在非等温锻造的前面。在挤压操作中，模具将工件的外径缩小一定长度。工件内部完全由心轴支撑，心轴随工件移动，内径保持不变。随后的非等温锻造过程也由感应加热操作、镦粗操作和锥形操作组成。感应操作局部加热工件并产生空间变化的流动应力。

　　镦粗操作通过压缩工件将中空结构转变为实心杆。由于阶梯轴的几何形状，底部模具的内部几何形状有两个不同的直径。在锥形操作中，固体部分被带有锥形腔的模具压缩，以产生锥形头。非等温锻造过程中的挤压阶段在第二个锻造工序中，心轴式挤压被塞式挤压所取代，并在镦粗和锥进操作之间增加了塞式。齿轮轴工件镦粗后，通过塞式中空挤压成型筒体上的台阶。